SF浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯件及原料、經(jīng)過粗選、掃選、精選和反浮選作業(yè)?；厥沼杏玫V物。

一般而言，該選礦設(shè)備一般屬標準設(shè)備，浮選輔助設(shè)備大多屬非標準設(shè)備。而浮選機是直接完成浮選過程的設(shè)備，其自下而上大體化分為攪拌區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)。其中分離區(qū)是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關(guān)鍵過程。此區(qū)應(yīng)保證足夠的容積和高度，并與攪拌區(qū)形成明顯的界限，以利礦物分選。SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會在浮選槽內(nèi)側(cè)。從而提高了浮選效率，降低了能耗。

產(chǎn)品工作原理：

　 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入槽底下，完成全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過后進入尾礦箱排出尾礦、浮選機是實現(xiàn)浮選過程的重要裝置。礦石經(jīng)過濕式磨礦后，已基本單體解離的礦物被調(diào)成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內(nèi)與浮選藥劑充分調(diào)和后送入浮選機，浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，在其中通過充氣與攪拌，使欲選的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢出，即成為泡沫產(chǎn)品（精礦），調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫產(chǎn)品自槽底排出。該選礦設(shè)備性能是影響浮選技術(shù)的一個重要因素。機械攪拌式浮選機結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備耐用就在源通機械。

SF型浮選機特點

　　1.吸氣量大、功耗低。

　　2.每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置，便于流程的變更。

　　3.礦漿循環(huán)合理，能減少粗砂沉淀。

　　4.設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。

    5.葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

四、該選礦設(shè)備主要包括浮選和輔助設(shè)備（攪拌槽、給藥機等。）
   該選礦設(shè)備每兩槽構(gòu)成一個機組，帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；自流槽或直流槽。在之間設(shè)有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉(zhuǎn)?？諝庥蛇M氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調(diào)節(jié)，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）?？諝馔采祥_有孔，用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環(huán)，孔的大小可以通過拉桿調(diào)節(jié)。蓋板上裝有18~20個導(dǎo)向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導(dǎo)向作用。在蓋板上的兩導(dǎo)向葉片之間開有18~20個循環(huán)孔，供礦漿循環(huán)用，葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片間的間隙一般為5~8mm，過大會對吸氣量和電耗產(chǎn)生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保證葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片之間的間隙符合要求，且便于檢修和更換。在空氣筒下部，有一個調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔，并用閘板控制循環(huán)量。

主要技術(shù)參數(shù)：